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近年来,越来越多的企业将链条式短铸锭加热炉更换为热剪切长铸锭加热炉(简称热剪铸棒炉)。减少因铝屑而产生的损耗,挤压时主机手可根据模具的动态单支重量用热剪铸棒炉上的剪切装置随时调整剪切长度,获得任意所需长度的铝锭坯,从而使挤压出的长型材的切头切尾达到比较短,进一步提高成品率。
有的企业使用了热剪铸棒炉后,忽略了对铸锭长度的准确计算和对此项工作的管理,交由操作工自行处理。操作工人往往在上模挤压时,先按模具的标准壁厚剪切一根铸锭进行试挤压,观察挤出型材的总长度是否达到倍尺和切头切尾长度要求,不合适时再粗略估计试剪第二个铸锭,再试挤,反复2~3次才能找到合适的铸锭长度,但在试挤过程中产生了不短的废料,这一试挤过程不仅降低生产效率,而且也降低成品率。

挤压筒是挤压机部件之一,它是一种用高强度合金钢制造的多层圆筒体,它的内衬套是可以卸下的;而长度根据挤压机吨位确定。既然要用到挤压模,那自然要有模支承和模垫来配套,支撑是用来---模具和模垫同心,河北挤压筒,是安装模子、模垫时的辅具。
而挤压机中的模垫和模子外形尺寸相同,其厚度为模子厚度的3倍,与模具一起承受挤压力。为了---模具在挤压过程中不移位及,与挤压筒紧密配合,挤压机中也要设置有压型嘴,其结构及尺寸根据挤压机吨位确定。

除了常见的静液挤压、无压余挤压,挤压筒结构,还有几种挤压方式,小编这里一一介绍给大家:
随动挤压是在挤压过程中,挤压筒随着金属锭坯前进的挤压方法。
这种挤压方法适合挤压棒材,挤压筒制造商,对低塑性的金属可提高挤压速度。其变形特点与反挤压相同。
有效摩擦挤压是指在挤压时,挤压筒和金属锭坯都运动,但是挤压筒相对锭坯移向挤压模的速度快,这样挤压筒对锭坯作用的摩擦力成为促进外层金属流动的动力。
进行有效摩擦挤压时,挤压筒与金属锭坯之间不能有润滑剂,以便建立高摩擦应力。

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