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关于挤压筒的内孔形状对于挤压筒使用的影响,经过研究表明:
扁挤压筒内孔形状对应力峰值的影响是很明显的,随内孔椭圆度的变化,各层筒体应力分布都发生改变。变化特点为:随着内孔椭圆度的增大,中层、外层筒体内的大等效应力在装配状态下逐渐减小,在工作状态下逐渐增大,但是,扁挤压筒的内层筒体的变化规律比较特殊,随着内孔椭圆度的增大,扁挤压筒内套的大等效应力无论是在装配后还是工作状态下,都是先减小后增大。 由于扁挤压筒内大等效应力分布在挤压筒内壁上。因此,进一步研究扁挤压筒内壁等效应力的变化规律, 能---的分析扁挤压筒在内孔形状改变时的影响规律。
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挤压材料钨钢
挤压筒由于其生产需求,使用的材料是钨钢,这里简单介绍一下:
钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,---是它的高硬度和耐磨性,挤压筒结构,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有---的硬度。钨钢,又称为硬质合金,挤压筒供应商,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(co),但对一些---的用途,镍(ni),河北挤压筒,铁(fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

铝型材是通过铝锭加热挤压生产而成的,如果生产过程没有用控制好,容易出现气泡等出现不合格问题。
当铸锭与挤压筒之间的间隙较大时,挤压筒和挤压垫之间的尺寸超差时,间隙中的空气在挤压筒的压力作用下,在挤压筒壁和锭坯之间形成压缩气泡,这种没有破的压缩气泡使挤压出来的铝型材表面形成气泡。
当分流模在挤压时,二根型材的接头时会产生气泡,在剪切残料时,分流模内与型材相边相连的地方会有残余的合金,当挤压下一根型材时,二根型材之间不会完全吻合,在封闭的模具空间里挤压压力的作用下,铝型材的上表面会有气泡产生。

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