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由整体钢料制成的挤压模。按模孔的形状分为平模、流线模、双锥模、锥模、平锥模、碗形模和平流线模,双锥模的模角a1为600~~650,a2为100~150,挤压时金属流动条件好,适合于挤压铜合金、镍合金和铝合金管材。锥模(图1d)的模角a小于900,一般a为550~700,挤压时金属流动均匀,挤压力比平模的小,辽宁挤压筒,但制品表面不如平模好,适用于大规格管材和难变形金属管棒型材挤压。平锥模介于平模和锥模之间,兼有两者之优点,适于钢和钛合金挤压。碗形模的模孔呈碗形,挤压筒市场价,主要用于润滑挤压和无压余挤压。平流线模的模孔介于平模与流线模之间,兼有平模和流线模的优点,适于钢与钛合金的挤压。

温度对于挤压型材也是有一定影响的。一般来说,挤压生产时模具保温时间在2-3小时左右,但不能超过8小时,否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙,零售 挤压筒零售,---的会引起划线等缺陷。
挤压筒加热及使用温度严格控制在400°c以内,减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。
现盛锭筒朝节能方向发展,可为客户将环形加热改为直插式加热,省电达30%以上。

在铝型材的生产过程中,受到挤压温度、挤压速度及冷却三者对制品的组织、力学性能、表面有很大影响,也会影响到成品率。此外,三者都会影响挤出制品的长度,铸棒温高、挤出速度快、风冷速度低时,会使制品挤出后的长度增加,挤压筒生产厂商,增长率大可达0.5%—1.0%,也就是影响了型材的线密度,所以,稳定的工艺也会使成品率提高。

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