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近年来,越来越多的企业将链条式短铸锭加热炉更换为热剪切长铸锭加热炉(简称热剪铸棒炉)。减少因铝屑而产生的损耗,挤压时主机手可根据模具的动态单支重量用热剪铸棒炉上的剪切装置随时调整剪切长度,获得任意所需长度的铝锭坯,挤压筒尺寸,从而使挤压出的长型材的切头切尾达到比较短,进一步提高成品率。
有的企业使用了热剪铸棒炉后,忽略了对铸锭长度的准确计算和对此项工作的管理,交由操作工自行处理。操作工人往往在上模挤压时,先按模具的标准壁厚剪切一根铸锭进行试挤压,观察挤出型材的总长度是否达到倍尺和切头切尾长度要求,辽宁挤压筒,不合适时再粗略估计试剪第二个铸锭,再试挤,反复2~3次才能找到合适的铸锭长度,但在试挤过程中产生了不短的废料,这一试挤过程不仅降低生产效率,而且也降低成品率。

挤压筒衬套决定
挤压筒内衬、外套如何来确定层数,雨晗厂家为您讲解:挤压筒中各层衬套的配合结构。挤压筒衬套的层数应根据其工作内套的大压力来 确定。在工作温度条件下,挤压筒零售,当大应力不超过挤压筒材料的屈服强 度的40% ~50%时,挤压筒一般由两层套组成;当应力超过材料屈服 强度的70%时,挤压筒加热方式,应由三层套或四层套组成。随着层数的增加,各层的 厚度变薄。由于各层套间的预紧压应力的作用,应力的分布就越趋 均匀。

在挤压过程中的挤压缩尾是什么原因造成的,雨晗的挤压筒生产厂家为您解答:
主要原因
挤压筒没有清理、压余没有留适当的厚度;
挤压棒材时无脱皮或脱皮不完全;
铸锭温度过高或温度不均;
铸锭表面不好;
挤压垫片端面有润滑油;
挤压速度过快;
挤压工具预热过低。
解决办法
挤压加强铸锭进库和投产前的检验,不合格铸锭不投产;
挤压前首先各方面检测和维修挤压设备,使挤压机与工模具达标,---精度等级与同心度;
采用合理的挤压速度与挤压温度;
生产过程中严格执行挤压工艺规程;

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