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传统挤压机配件直接应用挤压压铸工艺,只能利用其合模力,也只有合模力才是一个向前推进的动力。合模力的大小,挤压筒市场价,决定了挤压补缩力的大小。因此,全液压式传统挤压机配件,挤压筒生产加工,其合模力就是其的锁模力,也可作为其挤压补缩力。而曲肘式挤压机配件的 向前挤压力等于其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比,但也不能超过其锁模机构所能承受的抗压强度。用这种设备进行挤压压铸,挤压筒供货商,由于其合模初期位置并未到达合模机构的自锁 点,而挤压终结位置才是其锁模抗力的 点,若以同样压铸比压充型,所能生产的零件的投影面积有所减少。

关于热挤压,我们不得不提到它的挤压温度: f是自由加工状态,适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定(不常见)6063铝合金的熔化温度是655度以上,6063铝型材挤压温度是棒温490-510℃,挤压筒420-450℃,一般来说,每个挤型材的温度设计都不一样的,但大概都是在这个范围:模温470-490℃,根据自身的状况来设定。 特点:热处理强化,冲击韧性高,对缺口不敏感。
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在挤压过程中的挤压缩尾是什么原因造成的,雨晗的挤压筒生产厂家为您解答:
主要原因
挤压筒没有清理、压余没有留适当的厚度;
挤压棒材时无脱皮或脱皮不完全;
铸锭温度过高或温度不均;
铸锭表面不好;
挤压垫片端面有润滑油;
挤压速度过快;
挤压工具预热过低。
解决办法
挤压加强铸锭进库和投产前的检验,不合格铸锭不投产;
挤压前首先各方面检测和维修挤压设备,使挤压机与工模具达标,---精度等级与同心度;
采用合理的挤压速度与挤压温度;
生产过程中严格执行挤压工艺规程;

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