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挤压时,锭坯的尺寸直接影响挤压制品的、成品率、生产效率等,在提高成品率方面,挤压筒图片,锭坯的尺寸越大,制品越长,因此切头切尾、切压余的几何损失相对越少。因此锭坯长度一般选择是锭坯直径的1.5-3倍。在挤压时,锭坯直径越大,长度越长,需要的挤压力越大。若超出设备的能力范围,苏州挤压筒,容易对设备和模具造成损伤。
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由于铝型材的种类和规格,挤压过程中材料流动复杂,挤压筒设计制造,挤压模具承载条件差,铝型材挤压产品的开发和模具设计成为一项艰巨的任务。依靠经验设计和试修的传统生产方式已不能满足现代经济发展的需要。在效率是生命、是关键的市场经济环境下,铝挤压生产企业重要的是提高模具设计和加工的成功率,以及挤压产量和成品率。在铝及铝合金半成品的生产中,挤压是主要的成型工艺之一。挤压模具的和挤压速度直接影响铝及铝合金挤压企业的产品和产量。
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挤压筒的温度,会对金属的流动造成影响。
均匀加热的锭坯,由于受到空气、输送工具和挤压工具的冷却作用(主要是挤压筒的冷却作用),会造成锭坯内外温度不均,内部温度高,外部温度低。
温度较低的外部,挤压抗力大,金属难以流动;锭坯内部温度高,金属易于流动。这样会导致金属内外的流动速度不同,内层金属流动相对较快。
要减少金属流动的不均,则需要降低锭坯径向的温度差。从冷却方面考虑,希望采用与锭坯温度相近的挤压筒,挤压筒厂家地址,故热挤压时,一般对挤压筒进行预热。
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