挤压筒设计制造-浙江挤压筒-洛阳雨晗工模具

挤压材表面出现成层主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土，或挤压筒前端工作部分磨损较大，挤压筒哪有卖，造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。挤压时沿着弹性区滑动面被卷入制品的周围而形成，一般多出现在制品的尾端，---时也可能出现在制品的中端，甚至前端。还有模孔排列不合理，距挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。如果想要消除这种成层，可以采取以下方法：

1、提高铸锭表面的清洁度。

2、降低积压筒和模具表面粗糙度，及时更换---磨损超差的挤压筒和挤压垫。

3、改进模具设计，模孔位置尽可能离挤压筒边缘远一点。

4、减小挤压垫直径与挤压筒内径差，挤压筒设计制造，减少挤压筒内衬中残留的脏污金属。

5、保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。

6、剪切残料后，应清理干净，不得沾润滑油。

洛阳雨晗工模具制造有限公司，是一家从事挤压工模具开发、设计、制造的公司，已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品，并以完善的服务、---的取得了用户的一致---。

锥面密封是指挤压筒端面加工有30°-45°之间的锥口，模具端面加工同样角度的锥口，在挤压筒与模具贴合时通过端面的锥口接触密封，此时通过两锥口密封贴合---贴合精度。此种密封有自动调心的功能，可有效保障挤压筒与模具同心，并同时密封性比平面密封强，不易出现冒铝的问题。但锥面密封方式只靠锥口处接触，接触面积小，挤压过程中的锁紧力会使接触面损耗较快，相对成本较高。当接触面磨损时同样可进行修复，按照设计锥口角度修复后，确认锁紧时挤压筒行程足够。