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挤压时,锭坯的尺寸直接影响挤压制品的、成品率、生产效率等,因此要从锭坯材质、尺寸、挤压比等方面综合考虑。
挤压时,锭坯直径越大,挤压筒报价,长度越长,需要的挤压力越大。若超出设备的能力范围,容易对设备和模具造成损伤。
在一定的情况下,锭坯长度越长,金属的收得率越高。但锭坯过长,会使挤压后期金属冷却---增加,出现制品缺陷或无法挤压的现象。
洛阳雨晗工模具制造有限公司,是一家从事挤压工模具开发、设计、制造的公司,可提供挤压筒等产品。

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锭坯的尺寸越大,挤压筒图片,制品越长,挤压筒哪有卖,因此切头切尾、切压余的几何损失相对越少。因此锭坯长度一般选择是锭坯直径的1.5-3倍。
在满足制品力学性能要求和均匀性的前提下,尽可能采用较小的挤压比。在挤压复杂断面的型材时,为了避免出现分层缺陷,锭坯的直径不能太小。
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如果铸锭容器受热不均匀,将产生的热应力。热应力就是由不均匀的热分布引起的不均匀的膨胀压力。热应力是有害的,当热应力超过锭容器所能承受的大应力时,将导致锭容器遭到破坏。因此,铸锭容器的加热时间必得足够长。温度应该以梯度的方式升高。每小时温度的升高不应超过37℃,每次升高到新的温度时,辽宁挤压筒,温度应保持一定的时间。不要急于成功。目前较为常用的方法是将铸锭容器逐渐加热到232℃,然后保温8小时,然后在开始挤压前温度达到427℃时再保温4小时,以---整个容器的温度分布均匀,内部热应力完全消除,然后可以开始挤压。
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