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要解决挤压筒类锻件的问题,辽宁挤压筒,一方面使筒内变形尽可能均匀,另一方面还应重视孔口部分的变形均匀问题,可以从下列几方面采取相应对策:
1、在筒类锻件允许的范围内,在孔口处作出适当的锥角或圆角。
2、用加反向力的方法进行挤压,这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力,挤压低塑性材料时宜采用。
3、采用髙速挤压,因为高速变形时摩擦系数小一些。
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挤压筒的温度也非常重要。预热阶段应---注意温升。应避免层间热应力过大,以同时将挤压筒和衬套升至工作温度。预热升温速率不大于38℃/h,预热规格为:升温至235℃,保温8小时,继续升温至430℃,开工前保温4小时。这样,不仅可以---内部和外部温度均匀,而且有足够的时间消除所有内部热应力。当然,在炉中加热挤压筒是比较好的预热方法。
挤压过程中,挤压筒的温度应比锭坯低15 ~ 40℃。如果挤压速度太快,挤压筒报价,以致挤压筒的温度升高到锭坯的温度以上,挤压筒设计制造,挤压筒的温度必得降低,这不仅是一项麻烦的工作,挤压筒厂家地址,而且产量也会降低。
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今天雨晗小编到大家了解下铝挤压机选择生产能力的依据和铝挤压机产量参考值。
铝挤压机选择生产能力的依据
大生产能力挤出机的选择主要是根据挤出比来计算的,这也与铝型材厂的要求有关。必得根据输出尺寸、截面尺寸和合金类型的原则来确定。
铝挤压机产量参考值
如果以6063合金型材产品为基础,产品的大外接圆直径为123毫米,年生产能力为3000吨,那么800吨或1000吨铝型材挤出机可以满足3000吨的年生产能力要求。然后,应使用特定压力和挤压压力进行检查和确认。特定压力是作用在压垫上的单位压力。对于正向挤压,纯铝挤压所需的小单位挤压压力为:普通铝合金100-150兆帕,棒材200-400兆帕,空心铝合金和墙板450-1000兆帕。与正向挤出机相比,反向挤出机的挤出力降低了百分之三十至百分之四十。
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