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挤压材表面的气泡或起皮的产生原因是铸锭内部组织有疏松、气孔、内裂等缺陷,或填充阶段排气不好,挤压速度太快,将空气卷入金属制品中所造成。挤压材表面产生气泡或起皮的生产方面的原因有:
1、挤压筒、挤压垫磨损超差;
2、挤压筒和挤压垫太脏,沾有油污、水分、石墨等;
3、铸锭表面铲槽太多、过深;或铸锭表面有气孔、砂眼,组织油污、疏松,铸锭的氢含量较---;
4、更换合金时筒内未清理干净;
5、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;
6、铸锭尺寸超过允许负偏差;
7、铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均;
8、模孔设计不合理.或切残料不当;
如果想要消除气泡或起皮,可采取以下方法:
1、提高精炼除气、铸造的水平,防止铸锭产生气孔、疏松、裂纹等缺陷;
2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸;经常检查工具尺寸,---符合要求,挤压筒出现犬肚要及时修理或更换磨损超差的挤压筒内衬;
3、挤压垫不能超差;
4、合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计为1°~3°内斜度;
5、减慢挤压填充阶段的速度;
6、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥,减少对挤压垫和模具的润滑;
7、严格操作,正确剪切残料和完全排气;
8、采用铸锭梯度加热法,使铸锭头部温度高,尾部温度低,填充时头部先变形,而筒内的气体通过垫片与挤压筒壁之间的间隙逐渐排出;
9、经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快。
洛阳雨晗工模具制造有限公司,是一家从事挤压工模具开发、设计、制造的公司,如果您有挤压筒、各类工磨具、内衬等产品需求,可以联系我们。

平面密封是指挤压筒端面和模具之间靠平面接触方式密封,这种配合方式对挤压筒、模具加工容易,由于接触面积比较大,挤压筒设计制造,模具和挤压筒端面所受单位压力较小,故不易出现压坏或者变形情况。实际生产中采用此种密封方式居多。但是如果挤压筒锁紧力不足可能会出现冒铝,会导致积压中断。当端面磨损后可通过车削加工进行修复,修复后根据车削量校核挤压筒锁紧缸形成能否满足挤压筒正常锁紧,如车销量过大导致挤压筒不能正常跟模具进行锁紧,挤压筒批量购买价,将导致挤压筒不能正常使用。

挤压筒的温度,会对金属的流动造成影响。
均匀加热的锭坯,由于受到空气、输送工具和挤压工具的冷却作用(主要是挤压筒的冷却作用),会造成锭坯内外温度不均,内部温度高,外部温度低。
温度较低的外部,挤压抗力大,金属难以流动;锭坯内部温度高,金属易于流动。这样会导致金属内外的流动速度不同,内层金属流动相对较快。
要减少金属流动的不均,则需要降低锭坯径向的温度差。从冷却方面考虑,运城挤压筒,希望采用与锭坯温度相近的挤压筒,故热挤压时,一般对挤压筒进行预热。
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