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传统挤压机配件直接应用挤压压铸工艺,挤压筒作用,只能利用其合模力,也只有合模力才是一个向前推进的动力。合模力的大小,决定了挤压补缩力的大小。因此,挤压筒零售,全液压式传统挤压机配件,其合模力就是其的锁模力,也可作为其挤压补缩力。而曲肘式挤压机配件的 向前挤压力等于其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比,但也不能超过其锁模机构所能承受的抗压强度。用这种设备进行挤压压铸,由于其合模初期位置并未到达合模机构的自锁 点,而挤压终结位置才是其锁模抗力的 点,若以同样压铸比压充型,所能生产的零件的投影面积有所减少。

挤压型材生产离不开挤压工具,通常的挤压工具包括挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要是要---挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度,其次是合理维修挤压筒,正确加热,江苏挤压筒,---挤压筒端面平直,消除各种引起挤压筒与模具间的配合---现象,定期清理挤压筒内壁残铝,检查内孔壁有无损伤,正确使用模垫,提高模具支撑强度等等。

挤压筒温度对挤压机效率的影响。采用高温挤压筒,有利于保温,防止闷车,能防止挤压机效率下 降。但是,采用低温挤压筒,能帮助平衡散发变形热,防止挤压的后 半期温升太高而影响挤压速度。根据这样的分析,凡是容易闷车或 需要保温的挤压过程,如挤压系数大,挤压速度慢,换工具频繁等情 况,可以采用高温挤压筒;而在其他情况下,为了提高挤压速度,均 宜采用低温挤压筒。

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