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无压余挤压
什么是无压余挤压,作为生产工模具的雨晗厂家为您解答:
挤压筒中不留挤压残料使锭坯全部由模孔流出成材的挤压方法。无压余挤压的过程与常规挤压基本相同,不同的是锭坯可以连续装入挤压筒,后面的锭坯与个锭坯接合处是一定的曲面,其曲率取决于挤压垫片的形状,曲率是经过计算的,使其在挤压后变为垂直于制品轴线的平面。挤压时,锭坯表面层在工具的表面上均匀的滑动,以防止形成滞留区和消除分层,起皮,压入等缺陷。无压余挤压 适合于铝及铝合金材的挤压,但锭坯表面要求较高。

铝型材挤压模具的工作带
铝型材大多采用挤压成型,我们雨晗就是生产挤压筒、挤压杆的厂家。为您介绍挤压模具工作带设计:
1、首先工作带设计时,以整个铝型材非常难出挤出的部分为基准点,挤压筒生产加工,取该处工作带长度为成品壁厚的1.5~2倍。然后与基准点相邻部位的工作带长度比基准点工作带 长1mm,依此类推。要注意的是型材厚度相同的部位,如果距离挤压筒中心的距离 相等,则工作带长度应相等。
2、另外从模具中心开始,每远离中心10mm则其工作带 应按比例相应减少 。说到这里你如果还不觉得明白的话,就看看下面的图是否能帮助你理解。

正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,可生产范围广,浙江挤压筒,铝材性能可控性强,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正。
缺陷是挤压筒内表面同铝材的摩擦强,占挤压能耗比偏大,摩擦易使筒内铸锭---增加型材的不稳定性,挤压筒零售,损害了成品效率的提升,---了铝及铝合金的挤压速度,加快了挤压模具的磨损及使用寿命,制品组织性能表里前后不均匀。

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