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铝型材生产大多采用工模具挤压,经常容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷,造成的原因如下:
挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套,河北挤压筒,模孔---造成铝的金属颗粒压入形成短条,所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫,如果尺寸不合适可以适当的进行加装。
铝挤压模具没有及时更换,使用时间太长了,---,挤压出来的型材有弹性,容易弯曲。
受挤压速度与挤压温度的影响,如果挤压速度过快、挤压温度过高的话,型材的流动速度也会加快,模具变形程度增加,金属流动的速度加快,变形抗力就相对减弱,容易造成粘铝,增加工模具表面的粗糙度,形成型材表面的划线,轻则影响美观,生产出来的铝型材不过关,重则直接报废。
洛阳雨晗致力于“人无我有,挤压筒尺寸,人有我精”的---理念,不断研发行业所需的高精、显效设备,为客户创造大价值,是利工人的使命。

对于铜合金产品,气泡和起皮是残次品,挤压生产过程什么原因造成的呢?雨晗工模具厂家为您分析:
主要原因
挤压筒长期使用后,由于磨损导致尺寸超差,挤压筒零售,造成挤压时挤压筒内气体未排除,变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡;
铸锭表面有沟槽或铸锭组织中有气孔,铸锭在镦粗时包进了气体,挤压时气体进入金属表层;
挤压时铸锭或模具中带有水分和油污,由于水和油污受热挥发成气体,在高温高压的金属流动中被卷入型材表面而形成气泡;
设备排气装置工作不正常;
金属挤压速度过快,造成挤压排气---;

铝型材产品多通过挤压成型,挤压管材时偏心是什么原因,这里雨晗小编总结了几个主要原因:
主要原因
铸锭未填充满就开始挤压;
加热时,工作电压高、加热时间短,致使铸锭加热不均匀;
挤压筒磨损---、穿孔针弯曲、挤压垫片磨损;
设备的中心线不正(挤---、穿孔针、挤压筒、挤压模具的回转中心线)
解决办法
设计的塞规和同心度测量量具,在规定的生产周期内对挤压设备的中心定时检测、调整,
铸锭加热过程中控制好工作电压、---加热时间,使铸锭加热均匀;
生产前要对挤压工具、工装进行检测,---合格的工具、工装投入生产。

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