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关于挤压筒的内孔形状对于挤压筒使用的影响,经过研究表明:
扁挤压筒内孔形状对应力峰值的影响是很明显的,随内孔椭圆度的变化,各层筒体应力分布都发生改变。变化特点为:随着内孔椭圆度的增大,中层、外层筒体内的大等效应力在装配状态下逐渐减小,挤压筒作用,在工作状态下逐渐增大,但是,扁挤压筒的内层筒体的变化规律比较特殊,随着内孔椭圆度的增大,扁挤压筒内套的大等效应力无论是在装配后还是工作状态下,都是先减小后增大。 由于扁挤压筒内大等效应力分布在挤压筒内壁上。因此,进一步研究扁挤压筒内壁等效应力的变化规律, 能---的分析扁挤压筒在内孔形状改变时的影响规律。
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对于铜合金产品,气泡和起皮是残次品,挤压生产过程什么原因造成的呢?雨晗工模具厂家为您分析:
主要原因
挤压筒长期使用后,由于磨损导致尺寸超差,挤压筒市场价,造成挤压时挤压筒内气体未排除,变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡;
铸锭表面有沟槽或铸锭组织中有气孔,铸锭在镦粗时包进了气体,挤压时气体进入金属表层;
挤压时铸锭或模具中带有水分和油污,由于水和油污受热挥发成气体,在高温高压的金属流动中被卷入型材表面而形成气泡;
设备排气装置工作不正常;
金属挤压速度过快,造成挤压排气---;

铝型材生产大多采用工模具挤压,浙江挤压筒,经常容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷,造成的原因如下:
挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套,模孔---造成铝的金属颗粒压入形成短条,所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫,如果尺寸不合适可以适当的进行加装。
铝挤压模具没有及时更换,使用时间太长了,---,挤压出来的型材有弹性,容易弯曲。
受挤压速度与挤压温度的影响,如果挤压速度过快、挤压温度过高的话,型材的流动速度也会加快,模具变形程度增加,挤压筒生产加工,金属流动的速度加快,变形抗力就相对减弱,容易造成粘铝,增加工模具表面的粗糙度,形成型材表面的划线,轻则影响美观,生产出来的铝型材不过关,重则直接报废。
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