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在铝型材的生产过程中,受到挤压温度、挤压速度及冷却三者对制品的组织、力学性能、表面有很大影响,也会影响到成品率。此外,三者都会影响挤出制品的长度,挤压筒供应商,铸棒温高、挤出速度快、风冷速度低时,广东挤压筒,会使制品挤出后的长度增加,增长率大可达0.5%—1.0%,也就是影响了型材的线密度,所以,挤压筒结构,稳定的工艺也会使成品率提高。

挤压筒预热温度
挤压有热挤压和冷加压之分,门窗铝型材的加工大致分为铸造制备、挤压成型、热处理、表面处理。其中挤压成型是其中很重要的一个生产环节,它的主要过程是,对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前进行预加热,预加热温度为420—430℃;对铝合金铸锭进行加热,加热温度为490-—510℃;对挤压工具表面进行清理,并在挤压使用前对挤压工具进行预加热,加热温度为350—380℃;将模具置于模具加热炉中进行预加热,模具预加热温度为450—460℃;进行挤压成形,在挤压的过程中,在挤压机上,直接水冷淬火;当型材冷却到50℃以下时,进行拉伸矫直,拉伸率控制在0.1%—1.5%范围内;然后,对型材进行时效处理即可。

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