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挤压筒维修之补焊
挤压筒有三层,一般为了保护挤压筒,挤压内衬会损坏,补焊法 就是用焊条来填补内部的缺陷:
将挤压筒内套损坏部位适当车平,而且不宜太深、过大,以利补焊;
将挤压筒及要用的焊条放入炉内,350~400℃保温4h,然后补焊和填平,留一定的加工余量,圆挤压筒用途,放回炉内加热均热、缓慢冷却、出炉;
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挤压筒后端难变形区
铝型材挤压成型,圆挤压筒批发,靠的就是在挤压筒内变形后挤压出成品,在挤压筒中有一个难变形区。
对于后端难变形区,当圆挤压筒与铸锭间的摩擦力很大时,圆挤压筒结构,将促使金属向中心流动,但金属被垫片冷却并受到垫片上的摩擦力的阻碍作用而难以流动,从而引起7区附近的金属向中间压缩,形成细颈区。在挤压中后端难变形区的形状和大小是不断变化的,并且在基本挤压阶段的末期难变形区7的体积变小成为楔形。

长时间工作的圆挤压筒内壁容易沾染型材原料,这样会影响后续生产产品。在正常情况下,挤压筒工作内套每1-2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度,可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%-15%酸溶液蚀洗;铝合金挤压筒可用浓度20%-25%氢氧化na溶液蚀洗。
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