铝型材挤压机挤压筒哪有生产-丰城铝型材挤压机挤压筒-洛阳雨晗

分流组合模设计时应考虑以下几点：

(1)挤压比λ。 在组合模挤压过程中，金属流动经过二次激烈变形，阻力很大。因此，挤压比λ要选择合适，否则影响焊合。

(2)分流比k。指分流孔面积与制品断面积之比，其值的大小直接影响到挤压阻力大小、制品的成形和焊合。k值越小，挤压变形阻力越大，这对模具和挤压生产都是不利的。挤压管材时k为5～10，挤压型材时k为10～30。

(3)分流孔。它的形状、大小和排列方式等影响到挤压制品的、挤压力和模具的寿命。分流孔的数目有2孔、3孔及多孔，主要根据产品的形状、断面大小、一次挤压的根数和不同的挤压条件确定。

(4)分流桥。结构如图8所示，它直接影响挤压金属的流动快慢、焊合、挤压力大小和模具强度等。分流桥宽度b一般比型材空腔宽度大3～10mm。分流桥的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。

(5)模芯(舌头)。结构形式有锥形、锥台形和凸台形3类，如图9所示

(6)焊合室。焊合室的高度、形状和入口形式均影响焊合和挤压阻力的大小。焊合室的高度一般以挤压筒内径而定。焊合室形状一般为蝶形。

(7)模孔尺寸。在设计时，主要考虑金属冷却后的收缩量、型材模孔尺寸确定与用平模挤压型材时的相同。

(8)工作带长度l1。确定工作带尺寸时必须遵循的原则(图10)是：分流桥底入料困难处工作带长度为成品厚度的两倍，即2s(s为型材壁厚)；分流孔处工作带长度一般为2s+1mm，丰城铝型材挤压机挤压筒，也可根据型材壁厚及分流孔的通位长度e的变化确定工作带的长度。设计要求图与实心型材模的设计基本相同；模芯工作带应比模孔工作带长1mm。

磨具是有一定的使用 的寿命的，我们在使用过程中如何合理使用铝型材挤压机挤压筒进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件------，在挤压生产中一定要采取合理的措施来---模具的组织性能。

（1）采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，铝型材挤压机挤压筒哪有生产，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较---现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，模具就可能因局部过热而失效。如果挤压速度适宜，就可避免上述---后果的发生，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。

（2）合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模（---时模具在高压下崩塌），未均匀铸锭合理加热温度在460-520°c，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°c。