海南挤压机挤压杆-深圳挤压机挤压杆-洛阳雨晗工模具

挤压机挤压杆应用在铝型材成型过程中，是挤压机配件之一：

挤压速度与流出速度

挤压速度和流出速度也是通过影响金属的变形抗力来影响挤压力的。

开始挤压阶段，挤压速度较高，广东挤压机挤压杆，随着挤压进行，河南挤压机挤压杆哪有生产，产生变形热，挤压力逐渐降低。若采取较低的挤压速度，由于挤压筒的冷却作用，挤压力可能逐渐上升。

摩擦与润滑

在挤压筒、变形区和工作带内，金属都发生摩擦作用。摩擦升高，挤压力增大，摩擦降低，挤压力下降。

挤压模角

挤压模角对挤压力由明显的影响。挤压模角由0°向90°变化过程中，海南挤压机挤压杆，随着角度α增加，挤压力下降。当α在45°-60°之间时，挤压力有小值，随着角度继续增加，挤压力又开始增大。

制品断面形状

制品断面形状只有在比较复杂的强狂下，才对挤压力又明显影响。一般情况下不考虑断面系数的影响。

锭坯长度

正挤压时，锭坯与挤压筒有较大的摩擦力，深圳挤压机挤压杆，故锭坯长度越长，挤压力越大。反挤压时，锭坯长度对挤压力无影响

在铝型材生产过程中，只有通过挤压机挤压杆施加的外在挤压力通过挤压垫作用在锭坯上，使金属流出模孔的压力。

挤压过程中挤压力随挤压杆移动而变化，可参考挤压过程挤压力变化（链接）。

影响挤压力的因素主要有：挤压时金属变形抗力、变形程度（挤压比）、挤压速度、锭坯与模具接触面的摩擦条件、挤压模角、制品断面形状、锭坯长度和挤压方法。

挤压温度与变形抗力

挤压力与金属的变形抗力成正比，但由于金属成分和温度的不均一，变形抗力也不均一。随着温度的升高，金属的变形抗力下降，挤压力也下降。