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装配时，先将外套加热到一定温度，使之膨胀，然后将内套装入其中，等外套冷却后则对内套产生一预紧装配应力。这个装配应力，使挤压筒内衬套受到了由外向内产生的周向压应力和径向压应力的作用，挤压内衬外套，过盈量越大，产生的预紧压应力也越大；同时，也使外套受到由内向外产生的周向拉应力和径向压应力的作用。 挤压时，在变形金属内压力的作用下，挤压筒各层套均受到由内向外产生的周向拉应力和径向压应力的作用。由于作用在挤压筒内套上的两种周向应力的符号是相反的，应力叠加的结果，使得作用在挤压筒内套上的周向拉应力σt的峰值降低。虽然这种应力叠加的结果会使作用在挤压筒外套上的周向拉应力的值增大，但由于外套的厚度尺寸远大于内套，且外套的工作条件也比内套的好得多，通常是不会破坏的。至于径向应力σr合成的结果，其数值虽然是增大了，但由于是压应力，不会造成挤压筒破坏。
雨晗是一家致力于挤压工模具生产制造厂家，带大家了解一下热挤压的历史。热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属管材、棒材、线材和型材。20世纪50年代，法国于日内-塞儒尔内(ugine－sejournet)将玻璃润滑法用于热挤压的成功和推广，使钢及稀有金属的挤压得到了迅速发展。70年代，由于设备及技术的发展和完善，反挤压取得了较大的发展。通常挤压产品沿长度方向具有相同的形状及截面尺寸，采用更换模子的方法或特殊模子结构，可以加工沿长度方向形状和截面尺寸不同的阶段变断面型材和逐渐变断面型材。热挤压主要采用液压机，挤压内衬外套规格及报价，有立式和卧式两种。大型挤压机大多为卧式。目前，大的挤压机达20000吨。60年代已制造了12500吨大型卧式挤压机。大型挤压机主要用于加工飞机用的大型铝合金异型材。
铝型材生产前要对挤压内衬外套和挤压机垫片进行检查，---后续工作顺利进行：
要对挤压筒和模具的加热温度进行检测，根据所需要挤压的型材类型，是空心型材还是实心型材，来确定挤压筒和模具的加热温度。
型材类型实心型材空心型材挤压筒加热温度（℃）380-450420-460模具加热温度（℃）430-500440-480第五步要检查挤压机的垫片，二垫片之间的直径差应该控制在0.1mm以内，根据挤压机的吨位大小来确定垫片与挤压筒之间的内径差，如果挤压能力在8.0mn以下的挤压机，湛江挤压内衬外套，垫片与挤压筒内径差要控制在0.3mm以下，如果挤压能力在8.0mn以上的挤压机，挤压内衬外套制造商，垫片与挤压筒内径在0.3-0.8mm的范围之内，挤压能力越大，内径差值可以越高。
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