铝合金挤压工模具-雨晗工模具-安阳铝合金挤压工模具

就像做饭，控制好火候饭菜才好吃，挤压磨具要控制好温度，产品才有！

在正向挤压过程中。坯料与铝合金挤压工模具之间的相对运动产生了摩擦热。为了减小摩擦热对制品出模孔温度的影响，可对挤压筒进行分段加热与冷却。挤压筒分段加热一般采用电阻式加热。电阻加热分为四层，即 层、加热层、空气层、挤压筒。挤压筒分段加热是轴向两个加热区域经过合适的转换，得到3个能够单独控制的加热区域。经过垂直方向的再分。得到6个不同的加热区域。同时。在挤压筒内衬上开有螺旋槽，铝合金挤压工模具设计生产，通压缩空气对挤压筒内衬进行冷却。

洛阳雨晗以“立守诚信”“锐意”为经营理念。我们时刻注重产品自身的运行速度、产品更新换代速度，不断改革进取，推陈出新。

如果不注意铝合金挤压工模具挤压速度，可能生产出来就是残次品了，这里雨晗小编教您根据制品表面调整挤压速度：

根据制品表面调整挤压速度是传统的做法，即操作人员通过对挤出制品表面的观察，判断挤压速度是否过快或过慢，来决定是否调整挤压速度。这种方法的主要缺点是存在着滞后性。由于制品从模孔流出到进入出料台能够让人用肉眼观察到有一段距离，一旦发现制品表面出现裂纹时，实际上已经有一段长度了，加上调整过程，使得产生裂纹的部位更长。在通常情况下，挤压裂纹的出现大部分是在挤压过程的中后期，由于变形区温度的逐渐升高而造成。当从开始发现裂纹到调整结束不出现裂纹，挤压筒内剩余的坯料长度已经很短，挤出的无裂纹制品的长度也就很短，给下道工序加工造成困难，或不能作为成品交给用户而常常成为废品，使成品率降低。为了防止出现裂纹，多数操作者往往会采用较低的挤压速度，而不是合适的速度，使生产效率降低