挤压筒内胆-武汉挤压筒内胆加工批发-雨晗工模具

今天雨晗小编带大家了解一下关于挤压筒内胆直径差相关问题。挤压筒内衬的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：

1. 500t，630t挤压机为0.3mm；

2. 1250t，1000t,800t挤压机为0.4～0.6mm；

3. 1600t～5000t挤压机为0.5～1.0mm。

当直径差超过上述数值时，挤压筒内衬应更换新套，或修理旧套，直到符合要求为止。

挤压筒前段平面与模座配合处磨损---时应重新加工打磨。以---其与模座配合处的密封，防止出现“大帽”。

挤压筒与挤压杆、模座之间无论在冷态还是热态下均应严格对正中心，以防擦伤内衬或引起堵模。

挤压筒要加强维护、检修，定期检查观察表面状态和硬度，以---产品，延长使用寿命。

挤压筒内胆虽然是零部件，也是不可或缺的零部件。关于模具的日常使用，做到以下几点见增加产品的合格率：

尽量减少每班生产品种，好是每班安排3-5个挤压品种，提高单套模具一次上机生产量。因为生产品种越多，使用的模具越多，由模具带走的塞铝就越多，成品率就会降低。

模具对成品率的影响表现在两个方面：新模具的试模和在用模具的生产使用。

试模次数越多，消耗铸锭越多，成品率越低，所以要提高模具的设计、制作水平。

在用模具要---维修、合理氮化、及时保养，---每次上机合格率高，成形度好，---度高。如果每班因为模具维修不合格而发生3—4个挤压失败的铸棒，那么成品率就会下降1个百分点。