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合理调整铝金属流动速度,就是要尽量---铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔.挤压模具设计时,尽量采用多孔对称排列,根据铝型材的形状,各部分壁厚的差异和比周长的不同,及距离挤压筒中心的远近,来设计不等长的定径带.
一般来说,铝型材某处的壁厚越薄,周长越大,形状越复杂,离挤压筒中心越远,则此处的定径带应越短.如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时,对于铝型材断面形状---复杂;壁厚很薄;离中心很远的部分,可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动.而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方,就应采用阻碍角进行补充阻碍,以减缓此处的流速.
此外,还可以采用工艺平衡孔,工艺余量或者采用前室模;导流模;改变分流孔的数目;大小;形状和位置来调节铝金属的流速.
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铝型材生产前要对陕西不锈钢挤压筒和挤压机垫片进行检查,---后续工作顺利进行:
要对挤压筒和模具的加热温度进行检测,根据所需要挤压的型材类型,是空心型材还是实心型材,来确定挤压筒和模具的加热温度。
型材类型实心型材空心型材挤压筒加热温度(℃)380-450420-460模具加热温度(℃)430-500440-480第五步要检查挤压机的垫片,二垫片之间的直径差应该控制在0.1mm以内,根据挤压机的吨位大小来确定垫片与挤压筒之间的内径差,如果挤压能力在8.0mn以下的挤压机,垫片与挤压筒内径差要控制在0.3mm以下,如果挤压能力在8.0mn以上的挤压机,垫片与挤压筒内径在0.3-0.8mm的范围之内,挤压能力越大,内径差值可以越高。

装配时,先将外套加热到一定温度,使之膨胀,然后将内套装入其中,陕西不锈钢挤压筒厂家电话,等外套冷却后则对内套产生一预紧装配应力。这个装配应力,使挤压筒内衬套受到了由外向内产生的周向压应力和径向压应力的作用,过盈量越大,产生的预紧压应力也越大;同时,也使外套受到由内向外产生的周向拉应力和径向压应力的作用。 挤压时,在变形金属内压力的作用下,挤压筒各层套均受到由内向外产生的周向拉应力和径向压应力的作用。由于作用在挤压筒内套上的两种周向应力的符号是相反的,应力叠加的结果,陕西不锈钢挤压筒生产厂家,使得作用在挤压筒内套上的周向拉应力σt的峰值降低。虽然这种应力叠加的结果会使作用在挤压筒外套上的周向拉应力的值增大,但由于外套的厚度尺寸远大于内套,且外套的工作条件也比内套的好得多,通常是不会破坏的。至于径向应力σr合成的结果,其数值虽然是增大了,但由于是压应力,不会造成挤压筒破坏。

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